乳化瀝青的生產(chǎn)工藝流程能夠 分成下列四個(gè)全過(guò)程：瀝青提前準備，皂液提前準備，瀝青乳化，保濕乳液存儲。

1.瀝青的提前準備

瀝青是乳化瀝青中的最關(guān)鍵構成部分，一般占到乳化瀝青總品質(zhì)的50%-65%。當乳化瀝青噴撒或是攪拌進(jìn)行后，乳化瀝青破乳，在其中的水份揮發(fā)后真實(shí)留到地面上的是瀝青。因而，瀝青的提前準備尤為重要。

依據乳化瀝青的主要用途，挑選適合的瀝青知名品牌和型號后，瀝青的提前準備全過(guò)程關(guān)鍵就是說(shuō)將瀝青加溫并維持在適合的溫度的全過(guò)程。

瀝青提前準備全過(guò)程中溫度的操縱十分關(guān)鍵，假如瀝青溫度過(guò)低，會(huì )導致瀝青粘度大，流動(dòng)性艱難，進(jìn)而乳化艱難；假如瀝青溫度過(guò)高，一方面會(huì )導致瀝青脆化，另外也會(huì )使乳化瀝青的出入口溫度過(guò)高，危害乳化劑的可靠性和乳化瀝青的品質(zhì)。

2.皂液的提前準備

依據需要的乳化瀝青的不一樣，挑選適合的乳化劑類(lèi)型和使用量及其防腐劑類(lèi)型和使用量，配備乳化劑溶液（皂液）。

依據乳化瀝青機器設備和乳化劑類(lèi)型的不一樣，乳化劑的溶液（皂液）的制取全過(guò)程也是差別。針對自動(dòng)式回轉式的乳化瀝青生產(chǎn)線(xiàn)設備，皂液的每個(gè)成分（水、酸、乳化劑等）全是由生產(chǎn)線(xiàn)設備自身設定的程序流程全自動(dòng)進(jìn)行的，要是確保各原材料的供求平衡就可以；針對半回轉式或間歇性的生產(chǎn)線(xiàn)設備，則必須依照秘方規定手工制作配備皂液。有的乳化劑溶液必須加酸調整PH值，有的（如季銨鹽類(lèi)）則不用。一些常溫狀態(tài)呈固體的乳化劑還必須在配備皂液前最先將其加溫熔融。

皂液在進(jìn)到乳化機器設備前的溫度一般操縱在55-75℃中間。

3.瀝青的乳化

將有效配制的瀝青和皂液一起放進(jìn)乳化機，歷經(jīng)增加、裁切、碾磨等機械設備功效，使瀝青產(chǎn)生勻稱(chēng)、細微的顆粒物，平穩而勻稱(chēng)的分散化在皂液中，產(chǎn)生水包油的瀝青乳濁液。適合的乳化瀝青出入口溫度應在85℃上下。

4.乳化瀝青的存儲

乳化瀝青從乳化機中出去，經(jīng)制冷后進(jìn)到儲存罐。大中型的儲存罐中應配備攪拌設備，按時(shí)開(kāi)展拌和。以緩解乳化瀝青的混凝土離析。