成都瀝青路面施工工藝流程

隨著(zhù)我們道路建設的高速發(fā)展,道路交工后才運行幾年就出現了大量的病害,使用性能也大大降低,達不到設計要求,因此,加強瀝青路面施工過(guò)程工藝質(zhì)量控制尤為重要。
（一）、施工工藝流程圖
1、測量放線(xiàn) 2、路基開(kāi)挖 3、路基處理 4、瀝青路面工程
（二）、施工準備
1、 清理場(chǎng)地
1．1 清理本工程范圍內的農作物（必須與當地有關(guān)部門(mén)及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場(chǎng)地為標準；
1．2 做好沿線(xiàn)地下管線(xiàn)（道）的探測和保護工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。
2、測量放樣
2．1 復測沿線(xiàn)的控制點(diǎn)、水準點(diǎn)，對被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復，以保證施工的精度；
2．2 進(jìn)行高程復測和中線(xiàn)、邊線(xiàn)放樣。
（三）、 路基開(kāi)挖
1、土方開(kāi)挖按設計要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線(xiàn)村道口及居民區范圍內采取有效的措施，保證當地居民及施工人員的安全，在必要的道口提供便道或便橋；
2、路基采用挖掘機裝載機挖裝，自卸汽車(chē)運輸，推土機攤鋪，平地機精平（圖），灑水車(chē)灑水，壓路機壓實(shí)，灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度結果的檢測方法進(jìn)行。
3、路床修整：路床開(kāi)發(fā)完畢后，人工對不滿(mǎn)足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達到規范要求。
各工序施工要點(diǎn)
測量放樣：施工前按圖恢復中線(xiàn)，復測橫斷面，測設出開(kāi)挖邊線(xiàn),路基寬度每側應超出設計寬度50CM，以保證設計寬度內的壓實(shí)。
路床整平：路床開(kāi)挖采用挖掘機甩方，然后用推土機按測設標高整平，當土的含水量低于或者高于最佳含水量時(shí)，要進(jìn)行灑水或晾曬，最終使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之間，最后由精平機精細整平。
碾壓：土達到最佳含水量左右后開(kāi)始碾壓，振動(dòng)碾壓機碾壓4遍，18T靜力壓路機碾壓3-6遍，每碾壓一遍檢測一次壓實(shí)度，直到達到要求的壓實(shí)度為止。
開(kāi)工初期先安排試驗路段進(jìn)行路床開(kāi)挖、碾壓施工，通過(guò)試驗段所獲得的數據，確定壓實(shí)的各種指標：設備類(lèi)型、機械最佳組合方式、碾壓遍數、和碾壓速度和最佳含水量等參數作為施工依據。
另外施工中還應做好一下幾個(gè)方面的工作：
1、施工前切實(shí)做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危及、污染附近建筑物、道路和農田。
2、加強測量控制，邊坡隨開(kāi)挖隨成型，保持邊坡平順。
3、人工開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖人的間隔應大于3M，并相互照應，以防碰撞傷人。
4、雨季未完工程要做好施工中臨時(shí)排水處理。
（四）、石灰穩定土基層施工方法
1、準備下承層：施工前對路基進(jìn)行復測，滿(mǎn)足要求后，設置施工控制樁，對基槽撒灰線(xiàn)控制邊線(xiàn)，要求下承層平整密實(shí)，適當灑水保持濕潤。
2、施工方樣：恢復中線(xiàn)，并在兩側邊緣處設指示樁，標記出穩定土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。
3、攤鋪整平土：
攤鋪土：攤鋪土在攤鋪石灰的前一天進(jìn)行，用推土機配合人工將土均勻攤鋪在預定寬度上，在攤鋪過(guò)程中應將土塊、超尺寸顆粒及雜物揀出，如果有較多土塊，應進(jìn)行粉碎。
整平排壓：用平地機進(jìn)行整平，并符合設計的路拱，用推土機排壓1-2遍，使其表面平整并有一定的壓實(shí)度。整平的土如果含水量過(guò)小過(guò)小，應在土層上灑水悶料，灑水應均勻，避免局部水分過(guò)多。
4、攤鋪白灰：根據白灰的松濕密度和車(chē)輛噸位，計算每車(chē)灰的攤鋪面積。然后在現場(chǎng)打好方格，安排專(zhuān)人指揮運灰車(chē)輛卸灰，人工攤鋪石灰，采用扣灰法施工，保證灰劑量均勻一致。
5、拌和及灑水：
采用專(zhuān)用穩定土拌和機拌和，先干拌一遍（圖）。拌和深度應直到穩定層底部，幷侵入下承層5-10毫米，設立專(zhuān)人跟拌合機檢查拌和深度，避免素土夾層。
用自帶壓力的灑水車(chē)將水均勻撒在拌合后的混合料上，灑水車(chē)起撒處和掉頭處應超出拌和段2米以上，防止局部水量過(guò)大。
灑水過(guò)程中，及時(shí)檢查混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右，拌合機（圖）緊跟在灑水車(chē)后進(jìn)行拌和，防止水分流失。
濕拌兩遍，拌和后做到混合料顏色均勻一致，沒(méi)有灰條、灰團和花面，并且水分均勻一致。
6、整形：混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平，并檢查松鋪厚度。用推土機快速排壓一遍，暴露潛在的不平整，再用平地機進(jìn)行精平，每次整形都按照規定的路拱和坡度進(jìn)行。
7、碾壓：振動(dòng)碾壓機小振幅碾壓1遍，再用18T靜力壓路機碾壓4-6遍，達到要求的壓實(shí)度為止。碾壓過(guò)程中，表面如果水分蒸發(fā)過(guò)快應即使灑水，如果有“彈簧”現象應及時(shí)加灰重新拌和處理。
8、養生
每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開(kāi)始養生。用灑水車(chē)保持濕潤，且封閉交通，養生期不得少于7天。
在養生期內未采用覆蓋措施的石灰穩定土層上，除灑水車(chē)外，應封閉交通；在采用覆蓋措施的石灰穩定土層上，不能封閉交通時(shí)，應限制重型車(chē)通過(guò)，其他車(chē)輛的車(chē)速不應超過(guò)30km／h.
9、石灰穩定土質(zhì)量要求
（1）、混合料在現場(chǎng)按規范要求的頻率和標準試驗方法進(jìn)行干密度、含水量、灰劑量和無(wú)側限抗壓強度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測，所有取樣和檢測均須有監理工程師批準。并在取樣后及時(shí)將試驗和檢驗結果報監理工程師核查。
（2）、嚴禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車(chē)，保證基層表面不受破壞。
（3）、碾壓過(guò)程中，基層表面始終保持濕潤。
（4）、碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，及時(shí)翻開(kāi)晾曬至最佳含水量時(shí)再重新拌和處理，并使其達到質(zhì)量要求。
（5）、在底層施工前，始終保持下層濕潤。
（6）、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后，立即養生，養生不得少于7天，養生期間始終保持表面濕潤。
（7）、養生期間除灑水車(chē)外應該封閉交通。